Переполнение памяти протоколов сварок.
При переполнении памяти протоколов сварок (количество сварок 1024) на время 2-3 сек. на ЦИ выводится сообщение:
Затем аппарат переходит в меню стирания протоколов сварок (3.5.3).
ВНИМАНИЕ — ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОТЕРИ ПРОТОКОЛОВ СВАРОК, ЕСЛИ ОНИ НЕОБХОДИМЫ, ТРЕБУЕТСЯ ВЫВЕСТИ ПРОТОКОЛЫ НА ПК И СОХРАНИТЬ ИХ В СООТВЕТСТВИИ С п.2.4.8.6.
После сохранения протоколов сварок необходимо выполнить стирание протоколов сварок в соответствии с п.2.4,8.9.
Режим функционирования СЕРВИС.
В процессе сварки полиэтиленовых труб большого диаметра и при
высокой температуре окружающей среды может произойти перегрев аппарата. Для предотвращения этого Аппарат имеет встроенную тепловую защиту, которая запрещает старт следующего цикла сварки, если температура радиоэлементов внутри аппарата больше +70 °С, при этом на ЦИ выводиться сообщение:
ОШИБКА 1 Т:ХХХХс
Предупреждение: ни в коем случае не удерживайте кнопку более 2 сек. или не фиксируйте ее каким-либо образом (в сервисном центре это легко можно определить), т.к. при этом аппарат может выйти из строя. В этом случае Вы автоматически лишитесь гарантии.
4. Характерные неисправности и методы их устранения.
Характерные признаки неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 11.
Технология сварки соединительными деталями
С закладным нагревателем
Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями производят:
— при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
— при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (в том числе профилированных);
— при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовленных из разных марок полиэтилена;
— для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;
— для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;
— при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).
Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В (190-270 В), от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания (мини-электростанций).
Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает (рисунок 10):
— подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка — циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание);
— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);
— сварку (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).
Для исключения неправильного распределения тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению полиэтилена, не рекомендуется превышать величину косого среза торца трубы а (рис.11), указанную в табл. 12.
Очистку концов труб от загрязнений производят так же, как при выполнении сварки встык. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа. Длина очищаемых концов труб должна быть, как правило, не менее 1,5 длины раструбной части применяемых для сварки деталей.
Рис. 10 — Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем:
а — подготовка соединяемых элементов; б, в, г — этапы сборки стыка; д — собранный под сварку стык; 1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — закладной нагреватель; 5 — клеммы токопровода; 6 — позиционер;
7 — токоподводящие кабели сварочного аппарата.
Рис. 11. Схема подготовки торцов труб к сварке:
— максимальный допуск косого среза трубы;
— максимальный зазор между двумя концами труб в муфте
Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы. Для труб диаметром до 75 мм, а также для удаления заусенец с торца трубы, как правило, применяется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 75 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ 100 независимо от диаметра, рекомендуется использовать механический инструмент (торцовочную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности.
Для правильной центровки соединения после механической обработки на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины.
Не рекомендуется превышать величину зазора между торцами труб в муфте е (рис.11), указанный в таблице 12.
Запуск процесса сварки в автоматическом режиме.
Теперь необходимо подтвердить данные, полученные после сканирования штрих кода, для этого необходимо нажать кнопку ◄, на ЦИ выводится сообщение,
ГОТОВ: А НС:ХХХХ
Т : ХХХХс U : ХХ,ХВ
где, НС : ХХХХ — номер сварки
Т: ХХХХс — время сварки по штрих-коду (корректируется автоматически в зависимости от температуры окружающей среды).
U: ХХ,ХВ — напряжение сварки по штрих-коду .
Примечание:после слова ГОТОВ, появляется символ, означающий вид ввода:
А-автоматический. Номер сварки не корректируется. Он осуществляет сквозной отсчет количество проведенных сварок. Обнуление происходит при стирании памяти.
3.6. 4 Запускаем процесс сварки, нажимаем кнопку ПУСК. На ЦИ кратковременно выводится сообщение:
Фитинга ХХ,ХХ Ом
где,R фитинга ХХ, ХХОм — сопротивление фитинга закладного электронагревателя.
Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга не соответствует заданному значению или спираль фитинга в обрыве, то аппарат не переходит в режим сварки и на ЦИ выводится сообщение:
После устранения возможного дефекта (см. таблицу 11) Вы можете повторить сварку, нажав на кнопку ◄. Затем кнопку ПУСК, или нажать кнопку ▲ на ЦИ выводится сообщение:
и повторить считывание штрих-кода см. пункт 3.6.2.
Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга в норме, то аппарат переходит в режим сварки и на ЦИ выводится сообщение:
СВАРКА НС : ХХХХ
Т: ХХХХс U:XX,XXB
где, U: XXXXB — реальное напряжение сварки.
Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки
Значение счетчика времени сварки уменьшается. При обнулении счётчика времени сварки, соответствующее успешному завершению процессу сварки, аппарат выдает однократный звуковой сигнал и на ЦИ выводится сообщение:
Т: ХХХХс НС : ХХХХ
где, Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки
В течение рабочего дня возможно изменение температуры окружающей среды и аппарат автоматически во время считывания штрих-кода производит корректировку времени сварки Т относительно температуры окружающей среды (даже если температура изменилась на один градус). Поэтому Вам необходимо при каждой сварке проводить сканирование штрих-кода каждого фитинга, даже если фитинг имеет один и тот же диаметр
Для продолжения следующей сварки Вам необходимо нажать кнопку ◄,и на ЦИ выводится сообщение:
Далее см. пункт 3.6.2
Для выхода из автоматического режим нажмите кнопку ▲.
В случае остановки процесса сварки появляется сообщение, например:
ОШИБКА 2 Т: ХХХХс
СЕТЬ НЕ В НОРМЕ
ошибка X — см. таблицу 9 коды ошибок,
2-я строка — краткая расшифровка ошибок
—01 — перегрев силовых модулей инвертора;
— 02 — напряжение питания сети (220В) не в норме;
— 03 — напряжение за 3 сек изменилось более чем на 2%;
— 04 — перегрев силового трансформатора;
— 05 — останов сварки нажатием кнопки СТОП;
— 06 — ток сварки превысил норму более, чем на 5% за период более 3 сек.
В таких случаях необходимо по таблице 9 найти причину несоответствия и устранить, после этого продолжить сварку.
Прерывание процесса сварки.
Процесс сварки может быть в любой момент прерван путём нажатия кнопку СТОП, при этом выйдет сообщение:
ОШИБКА 5 Т; ХХХХс
3.7 Выбор режима ДАННЫЕ(вывод, просмотр и удаление протоколов).
Для этого необходимо кнопкой ◄ или ▲ (в зависимости, где вы находитесь в данный момент) вернутся в:
3.7.1 Вход в режим ДАННЫЕ (см. пункт 3.5.)
Кнопкой ▼ выбрать ДАННЫЕ, при этом слово ДАННЫЕ будет «мигать». Подтвердите кнопкой ◄, на ЦИ выводится сообщение:
3.7.2 Выбрать меню операциис данными.
Аппарат выполняет две операции с данными:
— удаление протоколов сварок.
Выбор осуществляется путем нажатия кнопки ►, и подтверждается кнопкой ◄.
3.7.3 Выбираем меню ВЫВОД протоколов сварок.
Аппарат обеспечивает вывод протоколов сварок на:
Выбор осуществляется путем нажатия кнопки ►, выбранный элемент мигает — подтверждаем кнопкой ◄.
Сварочный аппарат Трасса-М
В современных условиях, когда пластиковые материалы начинают применяться все более часто, большую актуальность приобретает оборудование, которое с ними работает. Сварочный аппарат Трасса М предназначен для соединения пластиковых труб. Это узкопрофильный аппарат, предназначенный для работы с данным материалом. Он использует электромуфтовый способ. Современные модели обладают широким диапазоном регулировки тока с шагом около 0,1 В. Это позволяет расширить спектр работ с пластиковыми трубами, так что во время строительных работ не возникает проблем с выборами фитингов.
Сварочные параметры вводятся на основе выбранного фитинга. Внесение данных может осуществляться автоматически, так как на аппаратах имеется встроенный считыватель штрих кода фитинга, на основе которого и выставляются последующие параметры. Все основные данные расположены на внешней панели устройства. На панели имеется дисплей, где отображается модель, температура и вводимые данные. Также здесь есть пленочная клавиатура.
Одной из особенностей аппарата является возможность ведения протоколов сварки. Программное обеспечение фиксирует все проводимые процедуры, их данные и другие параметры. Встроенный датчик температуры может не позволить проводить процедуры, если ее значение не будет вписываться в заданные параметры. Муфтовый сварочный аппарат Трасса М предназначается по большей части для промышленного использования, так как из-за ограниченного спектра работ, но при этом высокой автоматизации и функциональности, он окажется не выгодным для частной сферы.
Преимущества сварочного аппарата Трасса-М
Технические характеристики сварочного аппарата Трасса-М
Инструкция по настройке муфтового сварочного аппарата Трасса-М
Эксплуатация допускается только на сухой поверхности, когда аппарат расположен в вертикальном положении. Вертикальное положение обеспечивает лучшую вентиляцию устройства. Нельзя располагать аппарат в зоне действия сильных магнитных полей. Розетка для подключения должна обладать заземляющим контактом.
Если планируется использовать фитинги, диаметр которых составляет до 20 см, то здесь потребуется мощность в 3 кВА. Если диаметр фитинга превышает 20 см, то мощность должна быть выше 4 кВА.
Чтобы уберечь от перегрева, возле самого аппарата не рекомендуется устанавливать какие-либо нагревательные установки. Все подключения производятся только при выключенном электропитании.»
Устройство легко в использовании. Ввести данные можно как вручную, так и автоматически, поднеся штрих код фитинга на сканер. Он сам подберет нужные параметры для сварки. Интерфейс является интуитивно понятным и настроить его не составит труда даже новичку. После правильной подготовки всего оборудования, а также монтажа заготовки, можно приступать к работе. Само сваривание проходит автоматически, исходя из заданных при настройке параметров.
В комплект сварочного аппарата Трасса М с SD картой входит:
Производитель
Производством данной техники занимается компания «ПолиПластик», которая выпускает не только сварочное оборудование, но и трубы, дренажные системы, локальные очистительные системы и большие резервуары из пластика. Несмотря на то, что техника для сварки является лишь частью их ассортимента и большинство продукции – это трубы, они могут предоставить качественную специализированную технику для работы и обслуживания полипропиленовых трубопроводов.
Функция обратного отслеживания работает в автоматическом режиме при считывании штрихкода обратного отслеживания.
2.4.6.3. Выбор ручного или автоматического ввода данных.
Осуществляется нажатием кнопки (если это необходимо). При этом начинает «мигать» выбранный режим ввод Ручной или Автомат, меняется кнопками,.
Подтверждение выбора осуществляется (если при этом не нужно корректировать номер объекта или код сварщика). См. ниже.
2.4.6.4. Выбор ручного ввода данных.
После того, как Вы выбрали режим ручной ввод данных (см.пункт 2.4.6.2), на цИ выводится сообщение:
ХХХХХ КС ХХХХ
где ввод данных сварки в выбранном режиме, НО: ХХХХХ – номер объекта КС: ХХХХХ – код сварщика.
2.4.6.5. Установить номер объекта сварки.
Нажать кнопку, при этом мигает первое знакоместо НО. Производить коррекцию можно только последовательно, слева направо, начиная с первого знакоместа по пятое. Каждое знакоместо можно редактировать от числа 0 до 9 или от буквы А до Я.
РУКОВОдСТВО ПО ЭКСПлУАТАцИИ
2.4.6.6. Установить код сварщика.
После установки номера объекта переходим в режим корректировки кода сварщика. для перехода необходимо нажать кнопку. Коррекцию кода сварщика выполнить аналогично пункту 2.4.6.4. Каждое знакоместо можно редактировать от числа 0 до 9 или от буквы А до Я.
Затем после установки НО и КС подтверждаем кнопкой.
2.4.6.7. Установить режим ввода параметров сварки.
Нажать кнопку, на цИ выводится сообщение:
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
где Т: ХХХХс – время сварки в секундах U: ХХ, ХВ – напряжение сварки в Вольтах.
Примечание – При необходимости вернуться в одно из предшествующих меню, нажать кнопку.
2.4.6.8. Корректировка времени сварки.
Необходимо использовать кнопку, при этом «мигает» первое знакоместо Т. Производить коррекцию можно только последовательно, слева направо, начиная с первого знакоместа по четвертое. Каждое знакоместо можно редактировать кнопками,.
2.4.6.9. Корректировка напряжения сварки U.
Необходимо использовать кнопку, корректировка делается аналогично пункту 2.4.6.7.
Затем после установки времени и напряжения сварки подтверждаем кнопкой.
где НС: ХХХХ – номер сварки Т: ХХХХс – установленное время сварки U: ХХ, ХВ – напряжение сварки в Вольтах.
Примечание: после слова ГОТОВ появляется символ, означающий вид ввода:
Р – ручной. Номер сварки не корректируется. Он осуществляет сквозной отсчет количества проведенных сварок. Обнуление происходит при стирании памяти.
2.4.6.10. Запуск процесса сварки в ручном режиме.
После окончательной проверки введенных данных приступайте к запуску процесса сварки.
Нажать кнопку ПУСК, на цИ выводится сообщение:
где, R фитинга ХХ, ХХ Ом – сопротивление фитинга закладного электронагревателя.
Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга лежит в диапазоне от 0.2 до 20 Ом, то аппарат переходит в режим сварки, и на цИ выводится сообщение:
СВАРКА НС
где, U: ХХ, ХХВ – реальное напряжение сварки Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки НС: ХХХХ – номер сварки.
Значение счетчика времени сварки уменьшается. При обнулении счётчика времени сварки, соответствующего успешному завершению процесса сварки, аппарат выдаст однократный звуковой сигнал, и на цИ выводится сообщение:
Если Вы производите сварку одним типом фитинга, то Вы можете не менять параметры сварки, а продолжать сварку, нажав кнопку. При этом у Вас будет автоматически изменяться только номер сварки.
СЕТь НЕ В НОРМЕ
где Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки ошибка Х – см. таблицу 1 коды ошибок 2-я строка – краткая расшифровка ошибок.
В таких случаях необходимо по таблице 3 найти причину несоответствия и устранить, после этого продолжить сварку.
2.4.6.11. Прерывание процесса сварки.
Процесс сварки может быть в любой момент прерван путём нажатия кнопки СТОП, при этом выйдет сообщение:
где Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки 2-я строка – краткая расшифровка ошибок.
ВНИМАНИЕ – сохранение протокола сварки в памяти аппарата происходит после того, как после окончания процесса сварки на ЦИ выйдет сообщение о причине окончания сварки.
Например: НОРМА или ОШИБКА Х. Если до того, как выйдет сообщение, пропадет электропитание аппарата, то протокол сварки не сохранится.
2.4.7. Ввод параметров сварки автоматически.
Выбор ввода параметров сварки в автоматическом режиме – см. пункт 2.4.6.2.
Номер объекта и код сварщика корректируются согласно пунктам 2.4.6.4 и 2.4.6.5.
Выбор НО и КС осуществляется аналогично пунктам 2.4.6.4 и 2.4.6.5.
2.4.7.1. После выбора автоматического ввода данных нажимаем кнопку, на цИ выводится сообщение:
2.4.7.2. для того чтобы считать штрихкод, необходимо навести сканер непосредственно на штрихкод или удалить сканер на расстояние 10–15 см (это зависит от конструкции сканера) от нужного штрихкода и нажать кнопку, находящуюся на нижней или верхней части корпуса сканера. При этом появляется красная полоса, она должна захватывать весь считываемый шрихкод (это зависит от конструкции сканера). При успешном считывании появится кратковременный звуковой сигнал.
При неверном считывании штрихкода на цИ появится сообщение:
При этом аппарат подаст три коротких звуковых сигнала.
При правильном считывании на цИ выводится сообщение, например:
где GF – код производителя С– тип муфты, ниже расшифровка, например, муфта, седелка и т. д.
ХХХ mm – диаметр муфты, если Вы используете переходную муфту, то будут показаны два значения диаметра (ХХХхХХХ мм).
R: Х, ХХ Ом – сопротивление фитинга.
При включенной функции обратного отслеживания (исполнение № 2) необходимо нажать кнопку, появится сообщение:
далее навести сканер непосредственно на центр штрихкода обратного отслеживания и произвести сканирование путём нажатия кнопки, находящейся на сканере.
При правильном считывании появится сообщение:
где ХХ – код производителя.
При необходимости можно просмотреть считанные данные прямо на цИ. для этого необходимо нажать кнопку.
Формат выводимых параметров протокола обратного отслеживания на цИ приведен в таблице 1.
Таблица 1 – Формат параметров протокола обратного отслеживания SDR* (Standard Dimension Ration) – стандартное отношение размеров, т. е. отношение наружного диаметра к толщине стенок.
2.4.7.3. Запуск процесса сварки в автоматическом режиме.
Теперь необходимо подтвердить данные, полученные после сканирования штрихкода, для этого необходимо нажать кнопку, на цИ выводится сообщение
где НС: ХХХХ – номер сварки Т: ХХХХс – установленное время сварки по штрихкоду (корректируется автоматически в зависимости от температуры окружающей среды) U: ХХ, ХВ – напряжение сварки по штрихкоду.
А – автоматический. Номер сварки не корректируется. Он осуществляет сквозной отсчет количества проведенных сварок. Обнуление происходит при стирании памяти.
2.4.7.4. Запускаем процесс сварки, нажимаем кнопку ПУСК. На цИ кратковременно выводится сообщение:
После устранения возможного дефекта (см. таблицу 3) Вы можете повторить сварку, нажав на кнопку. Затем кнопку ПУСК или нажать кнопку, на цИ выводится сообщение:
и повторить считывание штрихкода, см. пункт 2.4.7.2.
Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга в норме, то аппарат переходит в режим сварки, и на цИ выводится сообщение:
где U: ХХ, ХХВ – реальное напряжение сварки.
Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки НС: ХХХХ – номер сварки Значение счетчика времени сварки уменьшается. При обнулении счётчика времени сварки, соответствующего успешному завершению процесса сварки, аппарат выдаст однократный звуковой сигнал, и на цИ выводится сообщение:
где Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки НС: ХХХХ – номер сварки.
В течение рабочего дня возможно изменение температуры окружающей среды, аппарат автоматически во время считывания штрихкода производит корректировку времени сварки Т относительно температуры окружающей среды (даже если температура изменилась на один градус).
Поэтому Вам необходимо для каждой сварки проводить сканирование для каждого фитинга, даже если фитинг имеет один и тот же диаметр. для продолжения следующей сварки Вам необходимо нажать кнопку, и на цИ выводится сообщение:
далее см. пункт 2.4.7. для выхода из автоматического режима нажмите кнопку.
где, Т: ХХХХс – время, оставшееся до конца сварки ошибка Х – см. таблицу коды ошибок, см. таблицу 2-я строка – краткая расшифровка ошибок В таких случаях необходимо по таблице 4 найти причину несоответствия и устранить, после этого продолжить сварку.
Таблица 2 – Коды ошибок 01 – перегрев силовых модулей инвертора;
02 – напряжение питания сети (220 В) не в норме;
03 – напряжение за 3 сек. изменилось более чем на 2 %;
04 – перегрев силового трансформатора;
05 – останов сварки нажатием кнопки СТОП;
06 – ток сварки превысил норму более, чем на 5 % за период более 3 сек.
2.4.7.5. Прерывание процесса сварки.
2.4.8. Выбор режима дАННЫЕ (вывод, просмотр и удаление протоколов).
для этого необходимо кнопкой или (в зависимости, где вы находитесь в данный момент) вернуться в:
2.4.8.1. Вход в режим ДАННЫЕ (см. пункт 2.4.6.).
Кнопкой выбрать ДАННЫЕ, при этом слово ДАННЫЕ будет «мигать».
Подтвердите кнопкой, на цИ выводится сообщение:
2.4.8.2. Выбрать меню операции с данными.
• вывод протоколов сварок;
• удаление протоколов сварок.
Выбор осуществляется путем нажатия кнопки и подтверждается кнопкой.
2.4.8.3. Выбираем меню ВЫВОД протоколов сварок.
• цИ (дИСПлЕЙ);
• на SD-карту (КАРТА);
• на ПК (RS232).
Выбор осуществляется путем нажатия кнопки, выбранный элемент мигает – подтверждаем кнопкой.
2.4.8.4. Просмотр протоколов сварок на цифровом индикаторе.
Выбираем ДИСПЛЕЙ, на цИ выводится сообщение:
«Путешествие в США пособие для родителей Содержание Путешествие в США Программа YCO Что программа предоставляет своим Сборы участникам? Что не предоставляет? 4 Необходимо взять с собой Почему правительство США финансирует Не нужно брать с собой эту программу? Подарки для принимающей семьи. 12 Что такое Американские советы?. Error! Специальные инструкции по упаковке багажа. Bookmark not defined. Отбор для участия в программе. Статус участников Досрочный отъезд домой Правила визы J-1. »
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам. Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Электромуфтовый сварочный аппарат “Трасса-М”
Сварка полиэтиленовых труб низкого давления с использованием муфт обеспечивает качественное соединение и уменьшает участие мастера в рабочем процессе. Для такой сварки рекомендуем купить электромуфтовый сварочный аппарат ТРАССА-М, который одинаково стабильно работает в полевых и стационарных условиях, от генератора и электросети, и защищен от перепадов напряжения.
Аппарат подходит для непрерывной сварки фитингов и труб с широким диапазоном диаметров – от 20 до 630 мм. В комплекте с ним поставляются наконечники 4 и 4,7 мм. Продажа сварочных аппаратов Трасса М началась в 2008 году, когда Чебоксарский трубный завод обновил линейку оборудования для сварки полимерных труб. Отзывы тех, кто пользуется этой моделью не первый год, показывают: она совместима с любыми фитингами как отечественного, так и зарубежного производства.
В модели предусмотрена функция автоматического ввода данных. Если на фитинге присутствует штрих-код, сканер считывает его, и на экране оборудования отображается тип фитинга (муфта, тройник, отвод и т.д.), его диаметр и производитель. Параметры сварки также назначаются в автоматическом режиме.
Если вы используете в работе фитинги без штрих-кодов, вы также можете купить муфтовый сварочный аппарат ТРАССА – М, потому что он позволяет вводить данные и задавать параметры вручную.
Оборудование включается в трех режимах:
Несмотря на то, что на рынке постоянно появляются новые модели, продажи электромуфтовых сварочных аппаратов Трасса-М не падают, потому что это оборудование хорошо зарекомендовало себя за годы работы.
Мы можем выделить такие преимущества аппарата:
Компактность и небольшой вес в сочетании с прочной конструкцией:
И, наконец, большое преимущество для тех, кто занимается монтажом газопроводов: наличие сертификации по системе НАКС. Объекты, на которых трубы сварены этим аппаратом, легко сдавать заказчикам.
Продажа муфтового сварочного аппарата Трасса М сопровождается гарантией производителя 24 месяца. В сервисных центрах всегда есть запчасти, поэтому оборудование быстро возвращается после техобслуживания и не требует больших затрат на ремонт, потому что модель отечественного производства.
Заказав эту модель, вы получите надежный и безопасный муфтовый сварочный аппарат. Т РАССА-М – цена, соответствующая исполнению.