Примечание. Если код сигнализации обнаружен в ходе самодиагностики установки, то его номеру будет предшествовать тире (-).
Коды ошибок Thermo King
0
Сообщений сигнализации нет
85
Принудительная работа установки
1
Сброс подачи питания микропроцессора
86
Датчик давления нагнетания
2
Датчик змеевика испарителя
87
Датчик давления всасывания
3
Датчик возвратного воздуха
88
Зарезервировано для CR
4
Датчик контроля нагнетаемого воздуха
89
Цепь электронного дроссельного клапана ETV
5
Датчик окружающего воздуха
90
Электрическая перегрузка
6
Датчик температуры охлаждающей жидкости
91
Ввод готовности электропитания
7
Датчик оборотов двигателя
92
Не установлен класс датчика
8
Установка работает по датчику змеевика
93
Низкий уровень всасывания компрессора
9
Высокая температура испарителя
94
Загрузчик № 1
10
Высокое давление нагнетания
95
Загрузчик № 2
11
Установка управляется по альтернативному датчику
96
Низкий уровень топлива
12
Отключение из-за датчика или цифрового входа
97
Выносной датчик возвратного воздуха (CR)
13
Проверить датчик
98
Датчик уровня топлива
14
Оттайка остановлена по времени
99
Высокая степень сжатия компрессора
15
Проверить свечи накаливания / входной подогреватель воздуха
100
Неисправность вентилятора обогревателя
16
Ручной пуск не завершен
101
Управление по температуре на выходе змеевика испарителя (CR)
17
Двигатель не проворачивается
102
Низкая температура змеевика испарителя (CR)
18
Высокая температура охлаждающей жидкости двигателя
103
Низкий уровень топлива обогревателя
19
Низкое давление масла в двигателе
104
Проверить скорость вращения выносного вентилятора (в настоящее время не используется)
20
Двигатель (паровой мотор CR) не пускается
105
Цепь электромагнитного клапана давления в приемном резервуаре
21
Проверить цикл охлаждения
106
Цепь продувочного клапана
22
Проверить цикл нагрева
107
Цепь входного электромагнитного клапана конденсатора
23
Неисправность цикла охлаждения
108
Превышение лимита времени открытия
24
Неисправность цикла нагрева
109
Высокое давление нагнетания
25
Проверить генератор
110
Цепь электромагнитного клапана линии всасывания
26
Проверить производительность охлаждения
111
Конфигурация установки
27
Высокие обороты парового двигателя
112
Проверить выносные вентиляторы
28
Прерывание предрейсовой проверки или самодиагностики
113
Цепь электрического обогрева
29
Цепь заслонки оттайки
114
Несколько аварийных сигналов — работа невозможна
30
Застревание закрытой заслонки оттайки
115
Реле отключения из-за высокого давления
31
Реле давления масла
116
Реле включения из-за высокого давления (в настоящее время не используется)
32
Низкая производительность охлаждения
117
Автоматическое переключение с дизельного привода на электрический
33
Проверить обороты двигателя
118
Автоматическое переключение с электрического привода на дизельный
34
Цепь модуляции
119
Зарезервировано для CR
35
Цепь рабочего реле
120
Цепь возбуждения генератора
36
Электромотор не вращается
121
Цепь впрыска жидкости
37
Уровень охлаждающей жидкости двигателя
122
Цепь реле дизельного/электрического привода
38
Ошибка чередования фаз
123
Датчик температуры на входе змеевика испарителя
39
Цепь клапана воды
124
Проверить датчик температуры на выходе змеевика испарителя
40
Цепь высокой скорости
125
Датчик уровня в баке
41
Проверить температуру охлаждающей жидкости двигателя
126
Регулятор обратного давления
42
Принудительная работа установки на низкой скорости
127
Уставка не задана
43
Принудительная работа установки с модуляцией на низкой скорости
128
Напоминание № 1 о техническом обслуживании по наработке двигателя
44
Проверить топливную систему
129
Напоминание № 2 о техническом обслуживании по наработке двигателя
45
Байпасный клапан горячего газа или цепь байпасного клапана горячего газа
130
Напоминание № 1 о техническом обслуживании по наработке электродвигателя
46
Проверить воздушный поток
131
Напоминание № 2 о техническом обслуживании по наработке электродвигателя
47
Отключение из-за выносного датчика
132
Напоминание № 1 о техническом обслуживании по общей наработке установки
48
Проверить ремни или муфту сцепления
133
Напоминание № 2 о техническом обслуживании по общей наработке установки
49
Проверка резервного датчика 1
134
Время включенного питания
50
Переустановить часы
135
Резервные цифровые входы
51
Цепь аварийного отключения
136
Резервные цифровые выходы
52
Цепь обогрева
137
Проверить выход обогревателя двигателя заслонки
53
Цепь клапана экономайзера
138
Неисправность батареи часов фактического времени регистратора данных (DAS)
54
Таймаут тестового режима
139
Прерывание режима вакуумирования
55
Проверить обороты двигателя
140
В настоящее время не используется
56
Цепь низкой скорости вентилятора испарителя
141
Отключено автоматическое переключение с дизельного привода на электрический
57
Цепь высокой скорости вентилятора испарителя
142
Проверить клапан Термакс
58
Цепь низкой скорости вентилятора конденсатора
143
Проверить вывод нагревателя дренажного шланга удаленной зоны
59
Цепь высокой скорости вентилятора конденсатора
144
Потеря связи CAN в режиме расширения
60
Бустерная цепь
145
Потеря сигнала обратной связи включения контроллера
61
Проверка низкого напряжения аккумулятора
146
Несовпадение версий программного обеспечения
62
Амперметр вне диапазона калибровки
147
Контроль на выходе скорости вращения вентилятора Multi Temp
63
Двигатель или паровой мотор остановился — причина неизвестна
148
Отключено автоматическое переключение с электрического привода на дизельный
64
Предрейсовое напоминание
149
Сигнализация не определена
65
Ненормальная разность температур
150
Показание датчика ниже диапазона (DAS и HMI)
66
Низкий уровень масла в двигателе
151
Показание датчика выше диапазона (DAS и HMI)
67
Электромагнитный клапан линии жидкости
152
Неисправный датчик DAS
68
Внутренняя неисправность контроллера
153
Ошибка флэш-загрузки модуля расширения
69
Цепь перемагничивания
154
Неисправность реле отключения из-за низкого давления всасывания
70
Сбой счетчиков наработки
155
Потеря связи CAN с HMI
71
Счетчик межсервисного времени 4 превысил заданный лимит времени
156
Байпасный клапан всасывания/жидкости теплообменника
72
Счетчик межсервисного времени 5 превысит заданный лимит времени
157
Несоответствие профиля OptiSet Plus
73
Счетчик межсервисного времени 6 превысит заданный лимит времени
158
Не удалось загрузить основное программное обеспечение
74
Возврат контроллера к настройкам по умолчанию
159
Проверить состояние аккумуляторной батареи
75
Неисправность RAM контроллера
160
Потеря связи по шине CAN с расширительной платой радиосвязи
76
Неисправность EEPROM контроллера
161
Неисправность часов фактического времени регистратора данных (DAS)
77
Неверная контрольная сумма EEPROM контроллера
188
Сбой микропроцессора регистратора данных (DAS)
78
Сбой регистрации данных EEPROM
203
Дисплей датчика возвратного воздуха
79
Переполнение памяти регистратора данных
204
Дисплей датчика нагнетаемого воздуха
80
Датчик температуры компрессора
216
Цифровые входы регистратора данных (DAJ)
81
Высокая температура компрессора
234
Проверить датчик относительной влажности
82
Отключение из-за высокой температуры компрессора
250
Сброс показаний часов регистратора данных (DAS)
83
Низкая температура охлаждающей жидкости
251
Проверить конфигурацию платы расширения радиосвязи
84
Перезапуск в нулевом режиме
252
Проверить цепь автоматического обмена свежим воздухом
Перевозка на большие расстояния скоропортящихся продуктов невозможна без профессионального холодильного оборудования, обеспечивающего поддержание в фургоне постоянного температурного режима. Выход из строя рефрижератора приводит к порче перевозимых товаров и серьезным финансовым потерям. Регулярный осмотр, сервисное обслуживание и диагностика технического состояния позволит избежать неприятных ситуаций.
Причины выхода из строя рефрижераторов
Что делать, если система глохнет, не заводится или наоборот не выключается? Как разобраться в причинах возникшей неполадки? Системы охлаждения выходят из строя из-за:
- обрыва приводного ремня компрессора;
- утечки хладагента из-за разгерметизации;
- неполадок в электропроводке;
- сбоев в системе управления.
Несвоевременная чистка установки, замена хладагента и масла – приводит к тому, что рефрижератор сначала начнет глохнуть, а потом совсем перестанет включаться. Пользователям необходимо внимательно отслеживать работу сплит-системы и при выявлении ошибок незамедлительно устранять их.
Неполадки и способы их устранения
Когда система глохнет замена масла или фреона не поможет. Встречаются следующие виды неисправностей, которые приводят к незапланированному выключению и проблемам с включением установки.
- Неисправности электрической схемы. Компрессор будет постоянно глохнуть или не включаться. От пользователя требуется проверить предохранители, пускатели электродвигателя, целостность цепей управления и работоспособность реле, исправность электрической проводки. Вышедшие из строя детали и элементы необходимо заменить.
- Низкое напряжение на клеммах агрегата и вышедший из строя конденсатор будут провоцировать частое отключение установки.
- Избыточное давление, низкое или высокое давление всасывания. Для устранения потребуется удалить избыток хладагента в системе и обеспечить достаточный обдув воздухом наиболее важных узлов.
- Перегрев корпуса компрессора, перегоревшая обмотка электродвигателя – восстановить работоспособность можно после замены компрессора.
- Неисправности в работе реле высокого и низкого давления, реле регулировки температуры.
Гораздо реже причиной частого выключения рефрижератора ТермоКинг становится чрезмерное загрязнение испарителя льдом или проблемы на линии циркуляции воды. Для оперативного устранения ошибок и неполадок в работе необходимо обратиться в сервисную службу производителя.
Аварийные коды неисправностей для холодильных установок THERMO KING с микропроцесорным управлением
Вы также можете распечатать инструкции по эксплуатации ХОУ, чтобы они всегда были доступны: инструкции.
Коды ошибок для холодильно-отопительных установок THERMO KING.
Таблица отображает все возможные аварийные коды для всех возможных исполнений.
Каждым микропроцессорным контроллерам и версиям программного обеспечения
присущи не все перечисленные аварийные коды.
Примечание: Если все коды (01,02,03,04,05,06,61) имеют место, микропроцессор может быть неисправен.
Поделиться ссылкой
Замечания
• Здесь даны только рекомендации. Для принятия окончательного решения обратитесь в вашу компанию;
• Записывайте все коды неисправностей. Они важны для обслуживающих техников;
• Коды неисправностей, выделенные звездочкой (*) могут очищаться автоматически;
• Не все коды применяются для каждой модели установки;
• В мультитемпературных установках некоторые коды появляются вместе с номером зоны, в которой зафиксирована неисправность.
Коды неисправностей рефрижераторных установок c приводом автомобиля и контроллером Direct Smart Reefer (B-100, V-100, V-200, V-300, V-400, V-500, V-700).
