+7 (351) 777-66-97
При появлении кода ошибки «Е» или «F» запомните код ошибки, отключите оборудование и свяжитесь с ближайшим сервисным центром или вашим дилером.
После появления кода защиты «Р» кондиционер начнет работу автоматически после нормализации параметров. Если нормализации не происходит, запомните код защиты, отключите оборудование и свяжитесь с ближайшим сервисным центром или вашим дилером.
Все электромонтажные работы должны выполняться компетентными и обладающими соответствующей квалификацией специалистами и в соответствии с применимым законодательством (всеми национальными, местными и другими законами, стандартами, кодексами, правилами, положениями и другим законодательством, применимым в данной ситуации).
Отключите электропитание наружных блоков перед подключением или отключением любых соединений или проводки, в противном случае может произойти поражение электрическим током (которое может привести к травмам или смерти) или может произойти повреждение компонентов.
1. «x» — это обозначение для компрессорной системы (компрессор и связанные с ним электрические компоненты), где 1 представляет компрессорную систему A, а 2 — компрессорную систему B. «y» — это обозначение для адреса (1 или 2) ведомого устройства с ошибкой.
2. Для некоторых кодов ошибок требуется выполнить ручной перезапуск, прежде чем система сможет возобновить работу.
3. После того, как EXV будет правильно подключен, код ошибки будет мигать, чтобы показать, что соединение было восстановлено. Требуется ручной перезапуск, прежде чем система сможет возобновить работу.
4. Если отображается код ошибки xH4, войдите в режим меню «n31», чтобы проверить код ошибки истории, чтобы проверить следующий конкретный код ошибки: xL0, xL1, xL2, xL4, xL5, xL7, xL8, xL9.
Система управления компрессорно-конденсаторным блоком
Для управления работой компрессорно-конденсаторного блока оснащены микроконтроллером μC2 SE фирмы Carel. Внешний вид микроконтроллера Carel μC2 SE.
Коды ошибок микроконтроллера μC2 SE
При возникновении аварии:
1. Дисплей контроллера начинает мигать, активируется зуммер.
2. Появляется код аварии на дисплее контроллера.
3. Для выключения зуммера на кнопку Prg на контроллере. ( После
отключения зуммера дисплей контроллера продолжает мигать.)
4. Выясните и устраните причину возникшей аварии. Для сброса аварии одновременно нажмите на кнопки ▲ и ▼.
5. В случае устранения причины аварии дисплей перестает мигать и вернется в нормальное состояние.
Неисправности и методы их устранения
1. Авария по высокому давлению HP1 (контур 1) HP2 (контур 2) Авария приводит к немедленной остановке компрессора и вентилятора, активации зуммера, сигнального реле и миганию дисплея
2. Авария по низкому давлению LP1 (контур 1) LP (контур 2) Обнаружение аварии с включенным или выключенным компрессором приводит к его немедленной остановке или запрету на его пуск. Включается зуммер, активируется реле сигнализации и начинает мигать дисплей.
3. Авария перегрузки tP (общая) tC1–tC2 (контур 1-2) Авария приводит к немедленной остановке компрессора и вентилятора, активации зуммера, сигнального реле и миганию дисплея
4. Авария датчика E1–E8 Эти аварии также могут случиться с устройством в режиме ожидания. Показания датчиков находятся за пределами нормальных величин. Сигнал от датчика приводит к выключению компрессора, вентилятора конденсатора. Включается зуммер, реле сигнала тревоги и мигание дисплея
5. Ошибка EEPROM Во время работы Epr микропроцессор продолжает выполнять управление устройством с данными, присутствующими в оперативной памяти (RAM). После первого сбоя питания настройки будут потеряны
Регламент сервистного обслуживания
Каждый компрессорно-конденсаторный блок нуждается в периодическом сервисном обслуживании. Данное сервисное обслуживание должен выполнять специально обученный персонал согласно регламенту сервисного обслуживания.
Внимание! Отсутствие периодического сервисного обслуживания может повлечь за собой нестабильную работу, поломку оборудования и отказ в гарантийном ремонте!
Все работы по сервисному обслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом!
1. Очистка теплообменника вентиляционной секции вентагрегата.
2. Очистка воздушного конденсатора от пыли и грязи.
3. Очистка защитных панелей оборудования от пыли и грязи.
4. Визуальная проверка состояния контроллера и электрических компонентов щита управления. Их очистка от пыли и загрязнений.
5. Контроль рабочих параметров холодильного контура (давления, температуры, величины перегрева и переохлаждения хладагента). Контроль отсутствия утечек хладагента. При необходимости: корректирование количества хладагента и настройка расширительного устройства. Проверка перепада температуры на фильтре-осушителе. 6. Проверка рабочих токов.
7. Проверка и при необходимости подтяжка винтов электрических соединений.
Отметка о проведении работ по сервисному обслуживанию ставится в паспорте изделия!
Сервисное обслуживание должно проводиться с регулярностью не реже 2 раз в год.