Коды ошибок рено премиум dci 420 с приборной панели 2003 года

Код ошибки Рено, считанный с помощью OBD2 сканера, состоит из пяти знаков. Такая комбинация включает в себя буквенный символ, идущий на первом месте, а затем четыре цифры.

На первом месте кода всегда стоит буква, которая обозначает неисправность в работе системы:

Четвертый и пятый знаки в комбинации обозначают порядковый номер неполадки.

В зависимости от диагностического оборудования и версии программного обеспечения, коды могут выдаваться в 2-6-значном формате или в числовом виде без буквенных обозначений.

Если вы не знаете код ошибки в формате OBD2, воспользуйтесь инструментом перевода

Описание текстовых сообщений

неисправен один из световых индикаторов на приборной комбинации;
сбой в работе предохранительного элемента или реле;
разряд батарейки, установленной в электронном ключе транспондера иммобилайзера;
неисправность одного из подрулевых переключателей или плохой контакт устройств с электросетью;
повреждение контактных элементов или электроцепей, питающих регуляторы боковых зеркал;
плохой контакт одного из управляющих модулей с электросетью;
сбои в работе блока управления двигателем.

Описание ошибки

выход из строя самого агрегата;
повреждение электроцепи питания и управления устройством, подключенной к насосу;
плохой контакт агрегата с бортовой сетью, вызванный образованием коррозии или засорением разъема;
повреждение кабеля или слишком высокий/низкий сигнал на линии, обусловленный износом изоляционного слоя;
неисправность реле или предохранительного устройства, отвечающего за работу насоса;
засорение фильтрующей сетки.

неисправность топливного насоса высокого давления или засорение его сеточки-фильтра;
выход из строя или отсутствие питания на линии управления датчиком давления;
повреждение одной из магистралей топливной системы или ослабление хомутов, фиксирующих шланги;
неисправность одного из клапанов;
сбои в работе блока управления двигателем;
повреждение бензобака автомобиля;
выход из строя реле или предохранителя, отвечающего а работу топливного насоса.

Если ошибка носит не случайный характер, это сопровождается следующими признаками:

значительный рост расхода топлива;
нестабильное функционирование силового агрегата при небольших нагрузках на низких оборотах;
сложности при запуске, коленвал крутит нормально;
перегрев двигателя;
утечка топлива;
снижение мощности и отдачи, данная проблема особенно явно проявляется на дизельных моторах;
увеличение дымности выхлопных газов;
появление новых звуков, нехарактерных для работы силового агергата.

Диагностика устройства состоит из следующих этапов:

Производится проверка плунжерных паров на предмет наличия конденсата, для этого можно снять ремень газораспределительного механизма и осторожно прокрутить вал. Если проворачивание производится с переменным усилием, это может сообщить об отсутствии воды во втулках топливного насоса высокого давления. В случае, если вал не проворачивается, то в устройстве имеется конденсат.
Для диагностики давления в плунжерной паре используются специальные тестеры ТАД-01А или КИ-4802. Устройство вкручивается в насос на место топливной магистрали либо в центральное отверстие узла. Рабочие измеряемые показатели должны составить не меньше 300 кг/см2. Если полученные параметры сильно отличаются, это говорит об износе плунжерной составляющей и необходимости ее замены.
Если автомобиль оснащен электронной системой управления, проблема может состоять в обрыве контроллера оборотов, который установлен на корпусе насоса. Это приводит к тому, что горючее не проходит из устройства в форсунки. Для диагностики требуется надо протестировать мультиметром уровень сопротивления на колодке датчика.
Если проблема с насосом обусловлена утечкой горючего, то причину следует искать в уплотнительных кольцах. Запускается двигатель и покачивается ось рычага. Если в этот момент наблюдается утечка горючего, то надо менять резиновые элементы.

устройство с маркировкой В016 могло заклинить в закрытом положении;
залипание клапана в открытом состоянии;
выход из строя клапана или отсутствие сигнала, поступающего с устройства, связанного с повреждением электролинии;
электроцепь клапана находится вне диапазона рабочих характеристик и параметров.

Ошибки в работе системы пассивной безопасности

Причины кода может быть много:

выход из строя одного из датчиков или пиропатронов подушек безопасности;
неисправность проводки, повреждение кабеля или отсоединение контактов;
окисление разъемов в результате воздействия влаги;
неисправность преднатяжительных элементов системы пассивной безопасности;
сбои в работе блока управления системой Airbag.

Ошибки двигателя

Причины, которые могли привести к появлению этой проблемы:

Низкое качество самой смеси, вызванное использованием дешевого горючего. Низкокачественное топливо приводит к засорению форсунок. Проблема может быть связана с поломкой датчика давления, забитым фильтром либо неисправным топливным насосом. Засорение или образование нагара на свечах зажигания. Устройство становится неработоспособным также в результате повреждения или неверно отрегулированного зазора.
Неисправность в работе высоковольтных проводов. Кабеля могли повредиться либо причина состоит в критически высоком сопротивлении на них.
Неисправность одной или нескольких катушек зажигания либо модуля. Если корпус распределительного устройства поврежден, это может привести к попаданию влаги внутрь механизма и замыканию его контактов.
Слишком низкая или неравномерна компрессия, которая приводит к недостаточному сжатию.
Неверная регулировка газораспределительного механизма. Это может быть связано с износом либо сбоем настроек, а также отсутствием герметичности гидрокомпенсаторов.
Механическая проблема в работе одного из цилиндров, в данном случае – первого. Проблема может быть связана с уменьшением зазора между устройством и поршнем.

Причины, по которым могла случиться эта ошибка:

пробой бронепровода, подключенного к свечам зажигания;
неисправность одной или нескольких катушек либо их некачественное подключение;
выход из строя свечи зажигания либо образование на ее наконечнике нагара;
сбои в функционировании топливных форсунок;
критический износ либо механическое повреждение поршневого кольца;
зависание или прогар одного из клапанов;
некачественное прилегание тарелки клапана в результате образования нагара или поломки гидрокомпенсатора, толкательного устройства или других компонентов мотора.

Проблемы, связанные с подачей топлива. Данная неисправность может заключаться в отсутствии горючего, неисправности датчика давления топлива, сбоях в функционировании управляющего модуля или повреждении одного из компонентов топливной системы.
Повреждение электроцепи или неисправность оптического контроллера, расположенного в двери водителя. Проблему надо искать поиском поврежденных электроцепей.

поломка датчика давления турбонаддува;
повреждение электрокабеля, подключенного к контроллеру;
неправильные показания между атмосферным давлением и давлением наддува.

неустойчивая работа силового агрегата на холостых оборотах;
самопроизвольная остановка двигателя при работе на холостом ходу – в пробках, на светофорах, при кратковременных остановках;
появление «провалов» во время ускорения – силовой агрегат глохнет при резком нажатии на газ, часто проблема проявляется на холодном моторе при начале движения;
увеличение рабочей температуры двигателя в результате функционирования агрегата на обедненной смеси.

Если автомобиль оборудован карбюраторным двигателем, то в первую очередь при ошибке 301 пользователю надо проверить следующие места:

прокладка под карбюраторное устройство на предмет износа и повреждения;
диафрагма карбюраторного агрегата;
вакуумные патрубки для управления углом опережения зажигания, подключенные к распределительному устройству;
штуцера карбюратора – эти элементы могут быть вставлены неплотно;
так называемую подошву агрегата на предмет деформации.

Если данный узел неисправен, это приводит к проявлению следующих признаков:

появление светового индикатора Чек на приборной панели;
слабый поток выхлопных газов из глушителя автомобиля;
изменение запаха отработавших газов;
медленный разгон автомобиля, снижение его мощности и динамики;
нехарактерный звук, доносящийся от устройства.

Возможные причины, по которым катализатор выходит из строя:

регулярная заправка автомобиля низкокачественным горючим;
использование неоригинального катализатора в авто;
сбои в функционировании силового агрегата, которые приводят к увеличению объема продуктов сгорания в выхлопной системе;
эксплуатация автомобиля по бездорожью.

падение мощности силового агрегата;
самопроизвольная остановка мотора при движении на холостом ходу, на светофорах или в пробках;
снижение динамики при движении;
увеличение объема расхода горючего;
сложности при запуске мотора вплоть до невозможности старта силового агрегата.

нестабильное функционирование силового агрегата на холодную;
скачки оборотов двигателя при его работе на разных режимах;
резкое снижение мощности мотора при нажатии на газ;
значительное увеличение расхода горючего;
лампочка Чек Енджин может произвольно включаться и отключаться на авто с запущенным мотором;
двигатель произвольно отключается, а после повторного пуска работает определенное время без сбоев.

Основные причины проблемы:

неисправность или засорение топливного фильтра высокого давления, требуется замена устройства;
загрязнение форсунок или повреждение электроцепей их питания;
неисправность в работе датчика давления горючего, установленного в насосе.

Неисправность поршневых колец. Устройства стали менее плотно прижиматься и смазочное вещество протекает через неплотности.
Повреждение диафрагмы топливного насосного устройства.
Неисправность игольчатого клапана, расположенного в поплавковой камере, перелив горючего в карбюраторное устройство.
Сбои в функционировании отдельных элементов системы зажигания.
Отсутствие компрессии в одном или нескольких цилиндрах силового агрегата.

Данная ошибка сопровождается следующими признаками:

снижение мощности силового агрегата;
перерасход горючего;
появление запаха несгоревшего топлива в выхлопных газах, сам дым становится более серым и густым;
сбои в функционировании силового агрегата, мотор троит, может произвольно заглохнуть;
появление новых шумов при работе двигателя, стук в районе поршней, коленчатого вала;
увеличение уровня смазки в картере мотора;
смазочное вещество (масло) стало более жидким, смазка может быстро воспламеняться от открытого огня.

переизбыток воздуха во впускном коллекторе либо подача воздушного потока затруднена в результате забитого воздушного фильтра;
критически низкий уровень давления моторной жидкости в силовом агрегате, связанные с неисправностью датчика масла или утечкой расходного материала;
сбои в работе турбины двигателя либо нагнетательного устройства;
неисправность контроллера давления наддува;
неполадки в функционировании системы EGR.

При такой ошибке на приборной панели горит индикатор Чек, транспортное средство может перейти в аварийный режим ограничения скорости до 40 км/ч. Мощность мотора значительно снижается, а в районе турбины и компрессорного узла наблюдается нехарактерный шум.

При появлении данного кода следует проверить следующие элементы:

турбированное устройство или нагнетатель;
систему впуска на предмет отсутствия механических повреждений;
датчик давления наддува;
клапана EGR;
проверить уровень масла в моторе и восполнить его при необходимости, а также устранить место утечки, если оно имеется.

неисправность в работе системы управления дроссельной заслонкой;
сбои в функционировании главного реле системы впрыска – напряжение не соответствует нормированным параметрам.

Ошибки датчиков

Если сам вал целый, то диагностика датчика производится так:

Мультиметр переводится в режим вольтметра.
Производится замер исходной величины напряжения. Рабочий параметр должен составить не меньше 12 вольт.
Выполняется замер уровня питания на контактах контроллера. На первом выходе рабочая величина должна составить 12 вольт, на остальных – по 0 В.
Затем от регулятора отключаются все кабеля и к его выходу подключается измерительное устройство.
Тестер выставляется в режим измерения сопротивления. Затем рядом с контроллером нужно провести металлической пластиной или другим железным предметом. Если в этот момент показания регулятора не поменялись, это свидетельствует о его поломке.

повышенный шум в районе турбокомпрессорного устройства;
появление нехарактерного дыма из глушителя;
мотор автомобиля работает с рывками, периодически глохнет;
появляются проблемы с запуском силовой установки.

Для поиска причины в первую очередь тестируются датчики атмосферного давления и турбонаддува.

датчик температуры воздуха;
качество соединения устройства с электросетью;
жгут с проводкой;
работу бортового компьютера управления мотором.

Неисправности проводки

повреждение линии питания аналоговых контроллеров;
неисправность электроцепи, подключенной к регулятору задней части кузова;
повреждение линии управления и питания контроллера хода педали сцепления;
неисправность проводки или левого внутреннего датчика парковочного радара.

обрыв или повреждение проводки контроллера давления наддува;
некорректный сигнал скорости, поступающий на блок управления двигателем;
повреждение электролинии переключателя стопового сигнала;
неисправность внешнего правого датчика системы парковки.

дефект линии давления в топливораспределительной рампе;
неисправность проводки, подключенной к контроллеру скорости частоты вращения, установленному на заднем левом колесе;
повреждение электроцепи контроллера температуры воздуха в салоне;
неисправность линии управления и питания контроллера уровня горючего;
повреждение кабеля датчика антиблокировочной системы, установленного на переднем правом колесе;
неверное напряжение питания контроллеров, обусловленное скачками напряжения в электросети.

несоответствующий уровень напряжения питания датчика №2, надо проверять электроцепи и аккумулятор;
ошибки в работе системы электропитания электромагнитных клапанов;
повреждение или сбой в работе электролинии питания приводного устройства заслонки распределителя воздуха;
повреждение электроцепи указателя поворота, проблема обычно состоит в плохом контакте;
неисправность сигнального светового индикатора переключателя системы контроля парковки.

неверный уровень напряжения, зафиксированный в цепи питания одного из датчиков;
некорректный сигнал, зафиксированный на линии управления и питания электронного блока управления;
некорректный сигнал от скорости движения транспортного средства, поступающий с микропроцессорного модуля;
повреждение или обрыв электроцепи указателя левого поворотного фонаря.

контроллера температуры моторной жидкости в двигателе;
внешней антенны передней двери, установленной со стороны водителя.

Диагностика выполняется так:

Запускается силовой агрегат и прогревается до рабочей температуры. Затем свечи зажигания выкручиваются из гнезд.
Место фиксации устройства продувается от пыли и загрязнений.
Выполняется размачивание резьбовых соединений, для этого можно использовать средство WD40.
Проверяется проводка, а также механизм предпускового прогрева.

повреждение или обрыв электролинии клапана регулировки давления;
неисправность электроцепи блокировки рулевой колонки модуля, установленного в моторном отсеке.

Возможные причины неисправности:

разрушение пластин в результате естественного износа или механического повреждения устройства;
короткое замыкание на контактных элементах аккумулятора;
сульфатация внутренних компонентов;
загрязнение электролита;
постоянный разряд аккумулятора;
переплюсовка.

повреждение линии управления форсунками;
сбои в работе контроллера бокового удара, расположенного со стороны переднего пассажира.

повреждение электроцепи контроллера абсолютного давления;
обрыв кабеля или плохой контакт с электромагнитным клапаном последовательности переключения передач.

повреждение проводки или нарушение контактов;
выход из строя источника освещения или окисление пинов на колодке подключения;
короткое замыкание кабеля управления и питания лампочкой;
неисправность одного или нескольких предохранительных элементов либо реле;
выход из строя подрулевого переключателя или плохой контакт устройства с проводкой.

пониженный уровень напряжения, зафиксированный на линии, подключенной к свечи накаливания В-024;
критически высокий сигнал на свечи накала, не соответствующий нормированным показателям;
обрыв электролинии, подключенной к устройству;
неисправность проводки реле времени накаливания.

Неисправности лямбда-зонда

Причины появления ошибки:

отсутствие контакта или некачественное соединение на разъеме питания устройства, появление окислений;
обрыв кабеля или короткое замыкание на линии питания нагревательного устройства;
поломка лямбда-зонда;
появление других ошибок, которые повлекли за собой сбой в работе датчика кислорода.

Описание ошибок трансмиссии

датчик масла в трансмиссии;
целостность шлангов и патрубков на предмет целостности и отсутствия повреждения;
хомуты на ослабление;
состояние трансмиссионного масла на предмет отсутствия отложений, осадка и продуктов износа;
целостность и работоспособность конструктивных компонентов коробки передач, включая гидротранформатор и лепестки трансмиссии;
работу блока управления агрегатом.

по мультиплексной сети не поступает информация от блока управления коробкой передач на управляющий модуль двигателя;
неисправен микропроцессорный модуль управления трансмиссией;
повреждение электропроводки, соединяющей модули;
неисправность одного из датчиков или нарушение контакта «массы».

сбои в работе блока управления коробкой передач;
неисправности микропроцессорного модуля управления двигателем;
выход из строя или плохой контакт, вызванный повреждением электролинии, датчика давления масла в трансмиссии;
использование низкокачественной жидкости либо расходного материала, отработавшего свой ресурс эксплуатации (определить это можно по наличию осадка и отложений в жидкости);
забивание масляных каналов продуктами износа в виде металлической стружки;
механическое повреждение агрегата, которое привело к снижению уровня масла и, соответственно, величины давления;
утечка жидкости через изношенную пробку сливного отверстия.

появление ошибки 504 может быть связано с работой блока управления трансмиссией;
использование низкокачественного или отработавшего ресурс эксплуатации масла, которое забило масляные каналы продуктами износа;
неисправность одного из датчиков коробки передач;
сбои в работе аккумулятора или генераторной установки, которые привели к падению или резкому увеличению величины напряжения.

Неисправности электронных модулей

нарушения в работе электронных схем микропроцессорного модуля или других блоков управления;
неисправность в функционировании правого внутреннего контроллера парковочной системы;
проблемы, связанные с инициализацией компьютера;
повреждение или обрыв электропроводника, подключенного к датчику давления моторной жидкости;
сбои в инициализации карты запуска двигателя.

Снижение напряжения может быть обусловлено длительным воздействием влаги на устройство, поэтому для устранения такой проблемы выполняются следующие действия:

От микропроцессорного модуля отключаются контакты с проводами.
Производится демонтаж устройства.
Корпус блока управления разбирается, его части фиксируются с помощью болтов. Последние откручиваются с помощью крестообразной отвертки.
Из модуля управления извлекается плата. С помощью сухой салфетки или щетки с мягким ворсом производится очистка схемы от пыли. Затем плата кладется рядом с источником тепла, к примеру, батареей, либо просто в сухое место, и просушивается. Если видимых следов влаги на схеме нет, то ее нужно оставить в сухом месте на несколько часов.
Производится обратная установка и сборка устройства.

Ошибки связи

Есть вероятность, что данная ошибка связана с неисправностями в работе силового агрегата. Если холостые обороты мотора не ровные, то производится проверка соответствующего датчика или очистка дроссельной заслонки.

Неисправность провода, питающего правую фару или регулятор освещения. Надо тестировать качество подключения и сам выключатель.
Повреждение электролинии моторчика приводного устройства заслонки смешивания воздушных потоков.
Неисправность линии управления и питания модуля подрулевых переключателей.
Выход из строя светового контрольного индикатора неисправностей или сбой линии питания.

неисправность или повреждение линии управления вентилятором охладительной системы мотора, дефект цепи проявляется при движении на высокой скорости;
неправильное напряжение аккумуляторной батареи, возможны скачки нагрузки в электросети;
неудачное программирование четырех кодов зимнего комплекта шин.

неисправность мультиплексной сети или сбой связи при передаче данных по цифровому интерфейсу;
повреждение линии управления или отсутствии связи на участке реле внешнего подогревателя №2;
выход из строя или сбои в работе одной либо нескольких внешних антенн, расположенных со стороны водителя.

блокировка электронного управляющего модуля силовым агрегатом;
неисправность в работе автомагнитолы, возможна ошибка связи или отсутствие подключения;
неисправность электролинии управления реле внешнего нагревательного элемента №3;
неполадки в работе одной или нескольких внешних антенн, установленных со стороны переднего пассажира.

разряд батарейки в электронном ключе;
неисправность транспондера – механическая или программная;
программные сбои в работе блока управления иммобилайзером;
повреждение кабелей, соединяющих компоненты системы блокировки двигателя, либо некачественный контакт;
неисправность антенного адаптера иммобилайзера;
установка нештатной противоугонной системы, что привело к конфликту блокиратора с сигнализацией.

Если данная ошибка не является случайной, это сопровождается следующими признаками:

на приборной комбинации появилась лампочка Чек Энджин;
не контрольном щитке нет данных о температуре двигателя, объеме горючего в баке и другой информации, имеется в виду электронное табло;
на приборной панели появились одновременно несколько индикаторов без причины – системы пассивной безопасности, АБС и т. д.;
некорректно работает штатная противоугонная система, возможна беспричинная блокировка двигателя.

Основные причины проблемы, которые позволят найти и устранить неисправность:

обрыв электролинии в одной из систем;
механическое повреждение прорезиненных перемычек на колодке, подключенной к блоку управления;
появление короткого замыкания на аккумулятор или заземление в работе одного из агрегатов или узлов;
окисление разъемов и образование на них коррозии, что привело к нарушению связи;
разряд аккумулятора или резкая просадка напряжения, вызванная неисправностью генераторной установки;
замыкание в работе цифрового интерфейса систем Can Low либо High;
сбои в функционировании одной или нескольких катушек зажигания.

Если проблема 624 состоит в дроссельной заслонке, выполняются следующие действия:

Отсоединяется магистраль шланга вентиляции картерных газов.
От дроссельного механизма отключается колодка.
Выкручиваются четыре болта, фиксирующие узел.
Производится очистка заслонки с применением бензина. Также устройство можно обработать силиконовым спреем.
Выполняется сборка механизма в обратной последовательности.

Описание кодов без буквенных обозначений

значительный рост расхода топлива;
нестабильное функционирование силового агрегата при небольших нагрузках на низких оборотах;
сложности при запуске, коленвал крутит нормально;
перегрев двигателя;
утечка топлива;
снижение мощности и отдачи, данная проблема особенно явно проявляется на дизельных моторах;
дым из глушителя становится более густым;
появление новых звуков, нехарактерных для работы силового агергата.

обрыв электролинии питания и управления;
замыкание кабеля или контактов на датчике;
нарушение подачи питания на нагревательный элемент;
неисправность электролинии подогревательного устройства.

Десятичные коды Рено Меган

Если иммобилайзер работоспособен, то причины проблемы могут быть следующие:

Неисправность в работе высоковольтных проводов. Кабеля могли повредиться либо причина состоит в критически высоком сопротивлении на них.
Неисправность одной или нескольких катушек зажигания либо модуля. Если корпус распределительного устройства поврежден, это может привести к попаданию влаги внутрь механизма и замыканию его контактов.
Появление нагара на свечах или износ элементов.

Низкое качество самой смеси, вызванное использованием дешевого горючего. Низкокачественное топливо приводит к засорению форсунок. Проблема может быть связана с поломкой датчика давления, забитым фильтром либо неисправным топливным насосом. Засорение или образование нагара на свечах зажигания. Устройство становится неработоспособным также в результате повреждения или неверно отрегулированного зазора.
Повреждение или изгиб бронепроводов. Возможно отключение контактов.
Выход из строя или отсутствие сигнала, поступающего с одной из катушек зажигания.
Неисправность трамблера.
Слишком низкая или неравномерна компрессия, которая приводит к недостаточному сжатию.
Неправильная регулировка газораспределительного механизма. Это может быть связано с износом либо сбоем настроек, а также отсутствием герметичности гидрокомпенсаторов.
Механическая проблема в работе одного из цилиндров, в данном случае – первого. Проблема может быть связана с уменьшением зазора между устройством и поршнем.

Десятичные коды для Рено с двигателями М62

Есть два варианта проверки автомобилей Рено на предмет ошибок – самодиагностика и тестирование с использованием сканера либо адаптера ELM327. Во втором случае пользователю нужно обеспечить доступ к диагностическому разъему OBD, а также установить на компьютер специальное программное обеспечение.

На Рено Меган, в которых используется чип-карта, диагностика выполняется по-другому:

Канал «Прямые руки» в своем видеоролике подробно показал, как самостоятельно протестировать работу приборной комбинации и узнать объем масла, горючего в автомобилях Renault.

Есть несколько вариантов удаления (исправления) кодов ошибок из памяти управляющего модуля:

На автомобилях Рено Меган с кнопкой запуска двигателя удаления кодов ошибок производится так:

Примерные цены на проведение компьютерной диагностики автомобилей Рено на станциях техобслуживания Москвы и Санкт-Петербурга:

Канал «ГАРАЖ НН» в своем видеоролике показал процесс тестирования систем Рено с применением мобильного устройства, а также процедуру удаления кодов из памяти блока управления авто.

Все ошибки Renault ARKANA, CLIO, CLIO RS, DUSTER, ESPACE, FLUENCE, GRAND SCENIC, KANGOO, KAPTUR, KERAX, LAGUNA, LATITUDE, LOGAN, MAGNUM, MASTER, MEGANE, PREMIUM, SANDERO, SANDERO STEPWAY, SCENIC, SYMBOL, T-SERIES, TWINGO

Коды ошибок производителя Renault (DF-коды)
Ошибки Renault по протоколу OBDII
Прочие коды ошибок

Двигатель

DF001 – Цепь датчика температуры охлаждающей жидкости

DF002 – Цепь датчика температуры воздуха

DF004 – Цепь датчика давления наддува

DF007 – Цепь датчика давления в топливораспределительной рампе

DF011 – Напряжение питания датчиков №1

DF012 – Напряжение питания датчиков №2

DF013 – Напряжение питания датчиков №3

DF017 – Цепь управления блоком предварительного и послепускового подогрева

DF018 – Цепь управления электровентилятором системы охлаждения двигателя на малой скорости

DF019 – Цепь управления электровентилятором системы охлаждения двигателя на большой скорости

DF025 – Цепь диагностики блока предварительного и послепускового подогрева

DF026 – Цепь управления форсункой цилиндра №1

DF027 – Цепь управления форсункой цилиндра №2

DF028 – Цепь управления форсункой цилиндра №3

DF029 – Цепь управления форсункой цилиндра №4

DF032 – Цепь управления реле погружного подогревателя №1

DF033 – Цепь управления реле погружного подогревателя №2

DF034 – Цепь управления реле погружного подогревателя №3

DF038 – ЭБУ (электронный блок управления)

DF046 – Напряжение аккумуляторной батареи

DF047 – Напряжение питания ЭБУ

DF051 – Круиз-контроль / Ограничитель скорости

DF052 – Цепь управления форсунками

DF054 – Цепь управления электромагнитным клапаном ограничения давления наддува

DF056 – Цепь датчика массового расхода воздуха

DF059 – Пропуски воспламенения смеси в цилиндре №1

DF060 – Пропуски воспламенения смеси в цилиндре №2

DF061 – Пропуски воспламенения смеси в цилиндре №3

DF062 – Пропуски воспламенения смеси в цилиндре №4

DF065 – Пропуски воспламенения

DF066 – Код форсунки / Коды форсунок

DF078 – Цепь управления дроссельной заслонкой с сервоприводом

DF079 – Автоматическое управление моторизированной дроссельной заслонкой

DF084 – Цепь управления реле исполнительных устройств

DF085 – Цепь управления реле топливного насоса

DF086 – Цепь управления реле водяного электронасоса

DF088 – Цепь датчика детонации

DF089 – Цепь датчика абсолютного давления

DF091 – Сигнал скорости автомобиля

DF092 – Цепь верхнего кислородного датчика

DF093 – Цепь нижнего кислородного датчика

DF095 – Блок №1 цепи потенциометра дроссельной заслонки

DF096 – Блок №2 цепи потенциометра дроссельной заслонки

DF098 – Цепь датчика температуры топлива

DF101 – Связь с системой стабилизации траектории по мультиплексной сети